„Kvalita svarových spojů ovlivňuje bezpečnost celého konstrukčního řešení.“

Navazující úroveň modulu s označením 4 je určena pro pracovníky v oblasti strojírenské technologie se zaměřením na technologii svařování.

Úroveň modulu 4 má za úkol profilovat cílové profese na určité úkony, ke kterým má daná profese legislativní kompetence. Vzhledem k tomu je potřeba v tomto modulu prověřit orientaci daných pracovníků v legislativní sféře a přivedení posluchačů k aktuálnostem v legislativě a představení posluchačům moderních a progresivních výrobních technologií.

OBSAH TÉMAT & EVALUACE

Náplň: Teoretický výklad čtení výkresové dokumentace. Hlavní zaměření na označování svarů na výkresech spolu s doplňkovými značkami a jejich významy.

Forma výuky: Teoretický výklad.

Náplň: Teoretický výklad spojený s čtením významů jednotlivých značek svarů z připravených studijních podkladů. Posluchači řeší na interaktivní tabuli či obyčejné tabuli předem zadané značky výkresové dokumentace postupně každý sám před ostatními posluchači.

Forma výuky: Praktické cvičení.

Náplň: Teoretický výklad samotného tématu managementu kvality. Všeobecné teoretické informace o stupních a zaměření jednotlivých managementů kvality. Předání informací na legislativní dokumenty, aby posluchači získali informace, kde potřebné informace získat či ověřit. Především jde o to, aby posluchač věděl, do které národní či mezinárodní normy nahlédnout, a především aby sledoval změny provedené v těchto dokumentech.

Forma výuky: Teoretický výklad.

Náplň: Vytvoření návodky a předpisu pro kontrolu dané strojní součástky ,,na nečisto,, dle dostupných legislativních dokumentů v návaznosti na předchozí přednášku.

Forma výuky: Praktické cvičení.

Náplň: Teoretická přednáška o defektoskopických metodách s návazností na management kvality. Plánování a účel zkoušek během výrobního procesu. Novinky a trendy v defektoskopii. Legislativa.

Forma výuky: Teoretický výklad.

Náplň: Praktické cvičení defektoskopických metod. Kontrola vzorků. Posluchači sami navrhují kontrolu dané součástky a vyplňují protokoly o měření. Hlavní náplní tohoto tématu je poukázat na správné postupy kontrol a správné vyplňování protokolů o kontrolách dle požadavků současné legislativy. Jedna z hlavních motivací tohoto tématu je přiblížit svářečským technologům práci pracovníků kvality a tím vytvořit základní můstek komunikace mezi těmito pracovníky při návrhu a optimalizace výrobního procesu.

Forma výuky: Praktické cvičení.

Náplň: Vztahy mezi konstrukcí, výrobní technikou a ekonomickými aspekty. Technologičnost konstrukce z hlediska lití, tváření, svařování a povrchových úprav. Východiska při volbě materiálu a technologie. Konstrukční úpravy dílů s ohledem na jakost a výrobní možnosti. Obecné zásady technologičnosti konstrukce. Zásady konstrukce při svařování. Výhody a omezení procesu. Svařitelnost ocelí. Kritéria volby polotovaru.

Forma výuky: Teoretický výklad.

Náplň: Teoretický výklad řízení výrobního procesu. Praktická tvorba výrobních návodek jednoduchých vzorových konstrukcí.

Forma výuky: Teoretický výklad. Řešení case-study.

Náplň: Význam chemického složení materiálu pro vlastnosti konstrukčních nástrojových oceli. Význam hutního zpracování pro užitné vlastnosti po tepelném zpracování. Moderní postupy hutního zpracování nástrojových ocelí. Vhodnost tepelného zpracování pro jednotlivé značky ocelí. Základy procesů tepelného zpracování (kalení, cementace, nitridace). Teorie deformací. Tepelné a transformační pnutí, vliv konstrukce na deformaci. Vliv ochlazovacího prostředí na míru deformací. Žíhání a žíhací procesy. Vakuové kalení v technické praxi. Nízkoteplotní procesy tepelného zpracování.

Forma výuky: Teoretický výklad.

Náplň: Specifikace mechanizované, automatizované a robotizované výroby z hlediska svařování. Výběr technologií a metod spojování materiálů, vhodných pro automatizaci a robotizaci. Metody svařování – popis a porovnání, optimalizace režimů svařování, řízení a monitorování svařovacích parametrů a procesu. Periferní svařovací zařízení. Zařazení do výrobního cyklu. Technická, bezpečnostní a ekonomická hlediska automatizace a robotizace svařování. Off-line simulace robotizovaného svařování.

Forma výuky: Teoretický výklad.

Popis evaluace: Splnění závěrečného testu. Řešení case-study.

Příklad evaluace:

Testové otázky

1. Co vše může obsahovat značka svaru na technických výkresech:

  • velikost svaru, základní značku, doplňkovou značku, informace o technologii
  • velikost svaru, požadované mechanické vlastnosti, doplňkovou značku
  • základní značku, nedestruktivní kontroly, tvrdost svarového spoje

2. Symbol PJ má podle ČSN EN ISO 6947 pojmenování:

  • poloha svařování svislá zdola nahoru
  • poloha trubky pro svařování dolů
  • poloha svařování šikmo nad hlavou

3. Koutový svar v poloze vodorovné šikmo nad hlavou má podle ČSN EN ISO 6947 označení:

  • PB
  • PC
  • PD

4. Kdo může provádět NDT svarů, včetně zajištění jejich závěrečné protokolární jakostní klasifikace:

  • osoba vyškolená a řádně poučená
  • osoba vlastnící platný průkaz o certifikaci způsobilosti NDT zkušební metody prozařováním a ultrazvukem, stupeň 1
  • osoba vlastnící platný průkaz o certifikaci způsobilosti k nedestruktivnímu zkoušení ultrazvukem, stupeň 2 nebo 3

5. K čemu slouží EN ISO 5817:

  • ke stanovení velikosti vad
  • k roztřídění vad do tří stupňů jakosti podle typu a velikosti vad
  • k vyhodnocování ultrazvukové zkoušky

6. Při ultrazvukové zkoušce obvykle používáme frekvence:

  • 20 až 25 kHz
  • 0,5 až 10 MHz
  • 5 až 13 Hz

7. Zdroje ionizujícího záření používané pro vysoce jakostní nedestruktivní kontrolu svaru:

  • rentgenka
  • radionuklid Ir 192
  • radioizotop Yb 169

8. Při nedestruktivním zkoušení magnetickými a penetračními metodami jsou optimálně použitelné:

  • detekční prostředky vhodně obarvené
  • detekční prostředky na bázi jemně mleté sudanové červeni
  • detekční prostředky na bázi jemně mletých oxidů železa

9. Kvalifikace svářeče pro svařování niklu metodou 141 se řídí dle:

  • ČSN EN 287-2
  • ČSN EN ISO 9606-4
  • ČSN EN 9606-3

10. Pokud je v oprávnění svářeče napsáno ss nb znamená to:

  • jednostranný svar s podložkou
  • jednostranný svar bez podložky
  • oboustranný svar

11. Symbol H-L045 má podle ČSN EN ISO 6947 pojmenování:

  • poloha svařování svislá zdola nahoru
  • poloha svařování nahoru k vrcholu svaru
  • poloha svařování šikmo nad hlavou

12. Barevné značení lahví na přepravu plynů předepisuje:

  • ČSN EN 14 175
  • ČSN EN 5817
  • ČSN EN 1089-3

13. Co může svařovat svářeč se zkouškou ČSN EN 287-1 111 T BW 1.2 B t13 D120 PF ss nb:

  • tupé svary na plechu tloušťky t 3 mm v poloze PF
  • tupé svary na plechu tloušťky t 10 mm v poloze PC
  • tupé svary na plechu tloušťky t 10 mm v poloze PA

14. V normě ČSN EN 287-1 se dělí oceli s podobnými metalurgickými a svářečsko-technologickými vlastnostmi do skupin. Které skupiny základních materiálů sem patří:

  • 2,3,4
  • 21
  • 22

Témata case-study:

Navrhněte technologický postup svařování zadané součástky/konstrukce včetně návrhu montáže. Navrhněte vhodné materiály a technologie svařování pro výrobu daných konstrukcí v daných prostředích. Navrhněte NDT kontrolu dané součástky/konstrukce. Popište proces kvalifikace svařovacího postupu včetně použitých norem. Povinnosti a odpovědnosti svářečského inženýra.