„Správná teplota materiálu při vybraném způsobu tváření má přímý vliv na kvalitu výsledku.“

Navazující úroveň modulu s označením 2 je určena pro pracovníky v oblasti strojírenské technologie se zaměřením na technologii slévání a tváření.

Jedná o úroveň vzdělávacího modulu 2. Očekává se, že uchazeči jsou již kvalifikovanějšími pracovníky, kteří si potřebují zvýšit úroveň vzdělání odpovídající požadavkům pro získání vyšší kvalifikace.

OBSAH TÉMAT & EVALUACE

Náplň: Teoretický výklad čtení výkresové dokumentace. Hlavní zaměření na označování svarů na výkresech spolu s doplňkovými značkami a jejich významy.

Forma výuky: Teoretický výklad.

Náplň: Teoretický výklad spojený s čtením významů jednotlivých značek svarů z připravených studijních podkladů. Posluchači řeší na interaktivní tabuli či obyčejné tabuli předem zadané značky výkresové dokumentace postupně každý sám před ostatními posluchači.

Forma výuky: Praktické cvičení.

Náplň: Teoretický výklad samotného tématu managementu kvality. Všeobecné teoretické informace o stupních a zaměření jednotlivých managementů kvality. Předání informací na legislativní dokumenty, aby posluchači získali informace, kde potřebné informace získat či ověřit. Především jde o to, aby posluchač věděl, do které národní či mezinárodní normy nahlédnout, a především aby sledoval změny provedené v těchto dokumentech.

Forma výuky: Teoretický výklad.

Náplň: Vytvoření návodky a předpisu pro kontrolu dané strojní součástky ,,na nečisto,, dle dostupných legislativních dokumentů v návaznosti na předchozí přednášku.

Forma výuky: Praktické cvičení.

Náplň: Rozdělení tvářecích procesů. Základní principy plastické deformace. Technické parametry tvářecích strojů. Základní tvářecí procesy. Materiály pro tváření. Dělení materiálu. Tavitelnost, tekutost a zabíhavost slévárenských slitin. Interakce tekutých kovů s formou a plyny. Objemové změny při chladnutí a tuhnutí ocelí a litin. Vznik staženin, pnutí a deformací. Vznik trhlin, prasklin a odmíšenin.

Forma výuky: Teoretický výklad.

Náplň: Praktické cvičení na slévárně a kovárně s instruktory. Možnost vyzkoušení zaformování modelu dle vlastního výběru do bentonitové směsi – výroby formy, s následným odlitím hliníkové slitiny. Vykování několika typů výkovku technologií volného kování kladivem i na bucharu. Odlitek s výkovkem účastníkům zůstane jako suvenýr.

Forma výuky: Praktické cvičení.

Náplň: Teoretický výklad nauky o materiálu. Makro a mikrostruktura. Fyzikální a chemické vlastnosti.

Forma výuky: Teoretický výklad.

Náplň: Praktická ukázka struktur materiálů probíraných v teoretické přednášce nauky o materiálu. Ukázka metalografického zařízení. Ukázka změny struktury základního materiálu před a po ovlivnění výrobní technologií.

Forma výuky: Teoretický výklad, Praktické cvičení.

Popis evaluace: Splnění závěrečného testu. Case study.

Příklad evaluace:

Testové otázky – slévání

1. Hlavní příčinou vzniku staženin je:

  • objemové smršťování slitin při tuhnutí
  • uvolňování plynů z chladnoucích slitin
  • ineární smršťování ztuhlých odlitků

2. Předsmršťovací roztažení může příznivě působit na zmenšování staženin u odlitků z:

  • grafitických litin
  • bílé litiny
  • uhlíkových ocelí

3. Jaký vliv na výslednou kvalitu odlitku bude mít smrštění tuhé fáze (při chladnutí odlitku):

  • vznik pnutí a nevyhovující rozměry odlitku
  • vznik staženin
  • problémy mohou nastat pouze při smrštění tekuté fáze

4. Mechanické brždění smršťování a tím vyvolaná pnutí v odlitcích jsou způsobena:

  • odporem formy a jader proti smršťování
  • nízkou licí teplotou
  • teplotní roztažností formy a jader

5. Var oceli při tavení v elektrické obloukové peci je vyvolán:

  • oxidací uhlíku a únikem bublinek CO2
  • vypařováním nečistot s nízkou teplotou varu
  • probubláváním lázně inertními plyny

6. Charakterizujte slévatelnost:

  • schopnost dvou prvků tvořit spolu slitinu
  • schopnost slitiny tvořit homogenní odlitek bez vad
  • stav taveniny, kdy je připravena k odlití

7. Co je to stahování:

  • objemová změna probíhající při tuhnutí taveniny
  • objemová změna, při které již ztuhlý odlitek zmenšuje své rozměry
  • schopnost slitiny přejmout tvar formy a vytvořit odlitek daného tvaru

8. Ve slévárenství tzv. „známka“ je:

  • kombinace písmen a čísel k označení odlitku pro interní sledování výroby ve slévárně
  • část modelu, která svým otiskem do formy vytvoří lůžko pro založení jádra
  • zaváděcí otvor pro kolík na rámu formy, sloužící k přesnému složení formy a předejití tzv. „přesazení“ na odlitku

9. V čem spočívá zásadní rozdíl mezi ocelemi a litinami:

  • ocel se vyrábí z litiny – litina je výchozí surovinou pro výrobu oceli
  • oceli jsou určeny pouze pro výrobu výkovků, odlitky se vyrábí pouze z litin
  • obsah uhlíku

10. Charakterizujte lineární smršťování:

  • objemová změna probíhající při ochlazování taveniny
  • objemová změna, při které již ztuhlý odlitek zmenšuje své rozměry
  • objemová změna nálitku vlivem dosazování

Testové otázky – tváření

1. Které faktory a veličiny ovlivňují deformační odpor:

  • Chemické složení materiálu a jeho struktura
  • Měrná hmotnost
  • Vrubová houževnatost

2. Jaká je zhruba tepelná účinnost ohřevu tvářecích polotovarů v komorové peci:

  • 15 %
  • 50 %
  • 70 %

3. Množství vzniklých okují je závislé na:

  • druhu paliva a době ohřevu
  • na konstrukčním řešení pece
  • druhu materiálu

4. Při tváření za studena:

  • dochází ke změně mechanických vlastností
  • mechanické vlastnosti se prakticky nemění
  • změna vlastností je závislá na druhu technologické operace

5. Zvýšené přesnosti výkovků docílíme operací zvanou:

  • ostřihování
  • kalibrování
  • osazování

6. Nevýhodou tváření za studena je:

  • možnost vyčerpání plasticity materiálu
  • rozměrové změny tvářeného dílu
  • menší velikost přetvárného odporu

7. Kování velkých výkovků (např. i ingotů) se provádí na:

  • klikových lisech a kompresorových bucharech
  • hydraulických lisech a kompresorových bucharech
  • excentrických a klikových lisech

8. Pásmo tvářecích teplot běžných konstrukčních ocelí při tváření za tepla leží v rozmezí:

  • 850 až 1200 ºC
  • 950 až 1350 ºC
  • 1250 až 1550 ºC

9. Mezi technologie tažení nepatří:

  • zpětné tažení
  • protlačování
  • protahování

10. Dráty malých průměrů není možné vyrábět:

  • protlačováním
  • tažením
  • válcováním

Zadání Case-study:

Vypracujte technologický postup pro výrobu dané součásti technologií slévání/tváření.